EfeNews Görünür Haberlerin Adresi
İSTANBUL (AA) – Mitsubishi Electric, yiyecek ve içecek üretiminde esnekliği ve verimliliği destekleyen otomasyon desteği sunuyor.
Şirketten yapılan açıklamaya göre, yiyecek ve içecek sektöründe tüketici beklentilerinin çeşitlenmesi, üretim hatlarında daha sık ürün ve format değişimini beraberinde getiriyor.
Aynı hatta farklı ambalaj tiplerinin işlenebilmesi, hızlı reçete geçişleri, yüksek hijyen standartları ve üretim sürekliliği öncelikli ihtiyaç haline geliyor.
Geliştirdiği otomasyon çözümleriyle şirket, yiyecek ve içecek sektörünün, söz konusu değişen ihtiyaçlarına yanıt verirken, makine üreticilerine farklı uygulamalarda aynı otomasyon mimarisiyle çalışma imkanı sunuyor.
Yiyecek ve içecek üreticileri, aynı üretim hattında farklı ürün ve ambalaj formatlarını kısa sürelerde değiştirebilmeyi bekliyor. Ancak format değişimlerinin uzun sürmesi hem üretim planlamasını zorlaştırıyor hem de verimlilik üzerinde doğrudan etkili oluyor.
Şirketin reçete tabanlı kontrol yaklaşımı, farklı ürün senaryolarının tek sistem üzerinden kolaylıkla yönetilmesine olanak tanıyor. Böylece farklı gramajlar, ambalaj tipleri ve ürün çeşitleri arasında kısa sürede geçiş yapılabiliyor. Üretim hatlarının değişen taleplere hızlı uyum sağlaması destekleniyor ve duruş sürelerinin azaltılmasına da katkı sunuluyor.
Süt ürünlerinden içecek üretimine kadar farklı yiyecek içecek uygulamalarında şirket, kendi otomasyon bileşenleriyle aynı otomasyon mimarisinin kullanılmasına olanak tanıyor. Böylece mevcut mühendislik deneyimi farklı projelerde de değerlendirilebiliyor, uygulamalar ihtiyaçlara göre ölçeklenebilir yapıyla geliştirilebiliyor.
– Farklı tedarikçiler arasında koordinasyon sağlanması, proje sürelerini etkileyebiliyor
Otomasyon projelerinde programlanabilir mantıksal denetleyici (PLC), servo sistemleri, insan-makine arayüzü (HMI), sürücüler ve endüstriyel robotlar gibi farklı bileşenlerin farklı üreticilerden temin edilmesi entegrasyon süreçlerini karmaşık hale getirebiliyor. Teknik destek süreçlerinde farklı tedarikçiler arasında koordinasyon sağlanması da proje sürelerini etkileyebiliyor.
Şirket otomasyon bileşenlerini tek tedarikçi yaklaşımıyla sunuyor. Aynı otomasyon mimarisi üzerinde geliştirilen çözümler sayesinde sistem bileşenleri arasındaki koordinasyon desteklenirken, proje yönetimi ve teknik destek süreçlerinde tek iletişim noktasıyla etkin çalışma yapısı oluşturulabiliyor.
Üretim tesislerinde devreye alma sürecinin uzaması, plansız duruşlar ve bakım operasyonları işletmeler açısından maliyet oluşturabiliyor. Bunun yanında gıda güvenliği ve izlenebilirlik gereklilikleri de otomasyon sistemlerinden kapsamlı yetkinlikler beklenmesine neden oluyor.
Şirketin otomasyon çözümleri hızlı devreye alma özellikleri, uzaktan teşhis ve destek imkanlarıyla kestirimci bakım yaklaşımı sayesinde üretim süreçlerinin etkin şekilde yönetilmesine katkı sağlıyor.
Değişen sektör ihtiyaçlarına hızlı yanıt verebilmesini amaçlayan şirket, yiyecek ve içecek sektörüne yönelik otomasyon yaklaşımıyla mühendislik süreçlerini kolaylaştırırken, esnek, ölçeklenebilir ve sürdürülebilir üretim sistemlerinin geliştirilmesine katkı sunmayı sürdürüyor.
